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郑永杰

郑永杰 暂无评分

供应链管理 供应链综合

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  • 查看详情>> 1、TPM概述 TPM的起源、概念、特色 TPM活动的目标 精益生产模式回顾 TPM活动八大支柱 TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护) 什么是预防性维护 什么是预见性维护 预防性维护案例讲解 可靠性工程的运用 如何提升维护工作的品质和效率 2、设备关联分析 设备故障损失原因分析与对策 损失计算及数据收集 评定目前的设备运行状态 评价指标,机器利用率,设备停机时间等 维护及维修成本 TPM工作的优先顺序 实例学习 总体设备效率(OEE) 什么是OEE 认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平 OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE OEE的计算与OEE损失的识别技巧 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标 如何建立基于OEE的设备管理监控 其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例 3、TPM组织及职责界定 TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。 主管职责:监控,授权,促进合作。 维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。 操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM 4、TPM活动的根基—5S与目视控制 5S与TPM的关系 现场设备维护的5S实施 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定) 目视管理概念 目视管理在现场设备维护的作用 如何通过目视管理改善设备故障 实施设备维护的目视管理 5S、TPM等级评定方法 5、TPM系统实施的七大步骤 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修 实施5S管理及组织活动,确保计划执行 监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统 案例学习 6、TPM活动的维护 SMED设定、换型换线时间改善技巧 设备管理的标准化作业实施方法 备品、备件使用管理计划 分级维护能力建立,维护作业规范化 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作 7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施 什么叫KAIZAN 设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程) TPM的KAIZAN案例介绍 8、TPM推行十二阶段学习管理系统

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