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艾宪文

艾宪文 暂无评分

供应链管理 精益生产

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  • 查看详情>> 第一篇、精益思想篇 一、 精益生产方式的由来1、什么是精益生产2、精益生产的发展、目标 3、精益生产企业的收益 二、 精益生产体系及实施步骤 1、什么是精益生产体系2、精益生产实施步骤3、主要精益工具简介 三、现状分析工具——价值流图析 1、价值流图的意义2、解析价值流图3、价值流图绘制步骤 四、高效率生产保证:消除七种浪费 1、传统管理指标的误区2、精益生产绩效指标3、7种浪费 五、 生产周期分析 1、单元生产案例2、交货期与生产周期3、利特尔法则 4、一个流 5、影响生产周期的关键因素 第二篇、精益工具篇 一、现场管理工具 1、5S现场管理 2、TPM推行实务 二、 准时化生产(JIT) 1、什么是JIT生产 2、JIT生产是如何运作的3、准时化生产的类型4、在什么情况下实施JIT 三、 单元生产原理 1、计算节拍,确定产能2、制定标准在制品3、生产线编程4、生产线布局 四、单元生产的运作方法和要点 1、单元生产的局限性2、单元生产线平衡改善3、机加工单元的同步化生产 五、现场改善实施 1、现场改善实务 2、改造设备:制作单元作业台3、单元生产的目视管理4、清除物流、信息流障碍5、亲自动手,实施布局 六、 快速换模SMED 1、什么是快速换模2、快速转拉原理3、实施快速换模的步骤 4、快度换模的意义 七、 防错法 1、什么是防错法2、防错法的实施要领3、建立防错体系 八、持续改善-IE 1、持续改善的内涵2、协助员工拥抱变革3、MOD法与动作经济原则 九、精益生产推行方法 1、 目标明确 2、 营造氛围 3、 选好样板 十 精益工厂实际案例 十一 问题探讨与交流
  • 查看详情>> 一 精益生产概论 1 一汽导入精益生产影片介绍 2 精益生产思想总结与讲解 3 企业八大浪费讲解 4 四条主线系统思路的介绍 二 工业工程(IE)基础理论及导入 工业工程(IE)基础理论 1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 工业工程(IE)与现场改善 1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质 2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤 3 改善团队成员的组成及活动形式 4 如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持 5 现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对 工业工程(IE)结合精益生产对现场的改善 某机械厂流线化精益导入案例分享 三 工业工程(IE)改善手法-----方法改善手法 程序分析- 1 工艺流程分析 2 流动分析 1)人型流程分析 2)物型流程分析 3 搬运及规划 线路图及层别图 流动化改善案例介绍 操作分析 1 人机联合作业分析 2 人人联合作业分析 3 双手作业分析 动作分析 1 动素分析--18个动素及改善着眼点 2 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则 3 动作经济原则下的十二个动作浪费 四、作业测定手法 作业测定 1 时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍) 2 秒表时间分析 1)秒表时间分析的步骤 2)异常值的剔除 3)测量对象的选择 4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 标准工时的制定 1)传统IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。 2)精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数 某大型企业内部改善影片分享 五 平衡生产线与单元生产 1 平衡率的计算 2 解决瓶颈的七种方法 3 如何确定与控制节拍 4 单元生产的设计与案例 案例分析( 直接结合案例进行讲解符合国情厂情的单元线如何设计,如何实施.): 深圳某世界500强企业单元生产案例分析讲解 某电子企业组装线单元生产案例讲解 5.日本企业改善影片分享.

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